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濰坊900噸穩(wěn)定土拌合站 質(zhì)量信譽有保證
點擊數(shù):;發(fā)布時間:2024年08月20日
900噸穩(wěn)定土拌合站,900型二次攪拌水穩(wěn)拌合站,水泥穩(wěn)定碎石拌合站是為了提高穩(wěn)定土混合料級配的均勻性,以及水穩(wěn)穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析,穩(wěn)定土拌合機采用雙拌缸強制式穩(wěn)定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題,綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 
900噸穩(wěn)定土拌合站,900型二次攪拌穩(wěn)定土拌合原理:
(1)工藝流程:開機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗,拌合水穩(wěn)混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量,由試驗人員不定期取樣檢測,水泥用量不得過高,減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。
(3)拌合時粗細集料經(jīng)過皮帶運輸?shù)降谝话韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水穩(wěn)混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行第一拌合,拌合結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內(nèi)進行二次拌合,通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動控制,根據(jù)試驗室施工配合比依其比重輸入碎石,嚴格控制拌和機的喂料速率,保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。
900噸穩(wěn)定土拌合站,穩(wěn)定土廠拌設備拌合時含水量的控制
眾所周知,只有當材料處于優(yōu)秀含水量狀態(tài),材料才容易達到大壓實。高速公路技術(shù)規(guī)范規(guī)定,水泥穩(wěn)定碎石混合料在拌合時含水量應比優(yōu)秀含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看,一般水泥拌合料從拌合結(jié)束到碾壓開始最長時間不應超過兩小時。通過含水量試驗,水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內(nèi)變化。由于水泥碎石混合料受時間限制,含水量過大后,不能靠晾曬來調(diào)解水分。只能清除舊料,更換新料填補,所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應比優(yōu)秀含水量高0.5-1.0個百分點足已。但在碾壓過程中,表面水分蒸發(fā)較快,應視表面含水量,用汽車灑水適量給予補充。
900噸穩(wěn)定土拌合站設備,水穩(wěn)拌合站,級配碎石拌合站,水泥穩(wěn)定碎石拌合站的優(yōu)勢:
1、設備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料 
2、設備適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工,生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料 。
3、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機,密布小漿葉大線速度方案,使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進,生產(chǎn)率高,拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定,且無需更換襯板,使用維護成本低 
4、單電機驅(qū)動減速機,大齒輪同步傳動,工作穩(wěn)定,耐沖擊振動,抗過載能力強
5、獨特的供水形式,確保供水均勻穩(wěn)定有效,水霧能有效減少粉塵污染,有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊 
6、專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象,使粉塵計量穩(wěn)定均勻連續(xù),能有效減少粉料的浪費和成品料報廢,穩(wěn)定材料成本控制更準確 
7、多種粉料供給形式可選擇:人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可 。
900噸水泥穩(wěn)定土拌合站,水穩(wěn)拌合站設備皮帶秤的標定方法:
將調(diào)速控制器上的“自動/手動”開關(guān)置手動位置,速度給定電位器調(diào)至最小,打開主機電源和調(diào)速控制器電源預熱十五分鐘,起動皮帶秤,調(diào)整調(diào)速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分)按要求測試好零點。按F3鍵,把光標移動到需要標定的那一路K值前邊,再按F5鍵,同時在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數(shù)個(累計重量大于100KG以上),待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后,按Enter鍵,這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值,然后把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處,按Enter鍵,該路K值由微機計算出新K值,用同樣的方法標定2-3次,直到累計流量與實際流量相等為止,其它各路標定方法同上。
900噸穩(wěn)定土拌合站設備,水穩(wěn)拌合機械適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調(diào)速技術(shù),能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料,既提高了配料速度和穩(wěn)定性,又能更準確地控制配料量,滿足了高等級公路及高等級鐵路建設施工規(guī)范的要求。全套設備的功能模塊采用移動式設計,占地面積小,安裝快捷,操作簡便易行。其單電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機,設計合理、攪拌均勻。穩(wěn)定土廠拌設備是鐵路、公路、市政、機場、大壩等大型基礎建設工程穩(wěn)定土基層施工的理想設備。900噸穩(wěn)定土拌合站設備,水穩(wěn)拌合機械具有以下特點: 
(一)攪拌系統(tǒng): 
1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離,無污物滲入之憂,雙電機驅(qū)動,動力強勁效率高。 
2.框架式底盤,強度大,安放牢固,不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置,機動靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口,便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置,使出料順暢,同時還有清理缸體功能。 
4.攪拌機上無任何障礙物,直觀可視且有足夠的操作空間,方便檢查維護。 
5.采用無襯板技術(shù),無需更換襯板,使用維護成本低. 
6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度,使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進,生產(chǎn)率高,拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定,避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
(二)配料計量系統(tǒng): 
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量,穩(wěn)定精度高。 
2.采用獨特的信號傳輸降噪措施,提高了過程控制的精確性。 
3.粉料系統(tǒng)采用專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象,使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù),能有效減少粉料的浪費和成品料報廢,穩(wěn)定材料成本控制更精確。 
(三)系統(tǒng)的安全保護: 
1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式,上手迅速,操作簡單,直觀明了。 
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式,可實現(xiàn)三級操作功能:控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行,從而使設備具有三種操作安全保護模式,性能得以大幅度提高。 
3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能,為設備維護贏取時間,安全性得到進一步提升。
  900噸水泥穩(wěn)定土拌合站設備的保養(yǎng)方法
我公司是專業(yè)從事研發(fā)、制造修建高等級公路所用的900噸水泥穩(wěn)定土拌合站設備的企業(yè),優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務贏得了客戶的廣泛好評。下面就900噸水泥穩(wěn)定土拌合站設備的保養(yǎng)方法介紹如下:
1.減速機(器)及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執(zhí)行。   
2.減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時,要及時更換密封墊或密封圈,以保證其充足的油量。   
3.攪拌器的工作條件惡劣,當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時,應更換葉漿。   
4.每星期打開一次各傳動鏈條罩殼,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時清洗鏈條一次。   
5.每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次,并涂上新的潤滑脂。   
6.攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。   
7.每班工作結(jié)束后,將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈,切斷總電源;打開攪拌器的上蓋,檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況,發(fā)現(xiàn)螺母松動應立即擰緊,以免葉漿脫落造成事故;清洗或清除設備中各處所粘附的物料,以免物料粘結(jié)硬化,影響設備的正常使用。   
8.攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處,每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下,每工作200小時拆開檢查,換上新的潤滑脂。   
9.攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復,以免物料飛出傷人;電器設備部分的維護。 
900噸水穩(wěn)拌合站,穩(wěn)定土拌合設備是隨著公路鐵路建設等級的提高,傳統(tǒng)的穩(wěn)定土拌合站的拌和容量小,不能很好地適應大型攤鋪機的施工需要,從而限制了施工進度。WDB900水穩(wěn)穩(wěn)定土拌合站的推出正好迎合了市場需求,在延續(xù)了原有產(chǎn)品優(yōu)良性能的基礎上,產(chǎn)品進行了進一步的優(yōu)化。截止目前,該產(chǎn)品市場反應情況良好,深受用戶青睞。其主要特點:
1、攪拌系統(tǒng):
  拌鍋采用雙電機驅(qū)動加長型雙臥軸強制式攪拌機(拌筒凈長為3700mm或5000mm),保證足夠長的凈拌時間,高速攪拌,使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻,大大提高了攪拌均勻性,噪聲低環(huán)保,使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大,可有效避免悶車事故的發(fā)生,并可減少功率損耗。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用濃油泵集中潤滑,以保證軸承和浮動油封始終保持優(yōu)秀工作狀態(tài)。拌筒采用無襯板技術(shù),大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用新技術(shù),在潤滑油充足的情況下,軸端密封與軸承完全分開,泥、砂很難進入軸承,極大的提高了主機的使用時間。
2、集料、成品料輸送系統(tǒng)
  皮帶機可采用有接頭或無縫硫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇,質(zhì)量使用時間長;采用電機減速機或電動滾筒驅(qū)動,適應惡劣的現(xiàn)場工作環(huán)境;設有二次刮料裝置,刮料干凈無殘留。
3、粉料系統(tǒng)
  粉料連續(xù)秤既能適時動態(tài)顯示瞬時流量及累計流量,又具備計量精度高而穩(wěn)定,且不受環(huán)境等因素干擾,計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉:
  容量:10m3,通車寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設備不間斷工作,通車寬度的加寬,可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術(shù)的要求
900噸穩(wěn)定土拌合站,水泥穩(wěn)定土拌合設備具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等優(yōu)點,能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量,因而用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。
900型穩(wěn)定土拌合站,穩(wěn)定土拌合設備性能特點:
1.攪拌機:攪拌有效長度大(攪拌機內(nèi)凈尺寸大于等于3.7米,攪拌葉片68片或攪拌機內(nèi)凈尺寸5米,攪拌葉片92片),雙電機驅(qū)動,同步齒輪傳動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料均勻,避免離析的發(fā)生,較其他同規(guī)格產(chǎn)品,生產(chǎn)量均超過額定值50t以上,外置軸承座,穩(wěn)定性、密封性好,降低了保養(yǎng)工作量。
2.配料皮帶秤:采用成本相對較高的裙邊皮帶,較平皮帶加擋料板的皮帶機結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用。機架結(jié)構(gòu)嚴謹,通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有滾筒電機多種形式可選,采用品牌變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉:斗容量大,上料斗加寬至3.6米易于高效生產(chǎn)。斗上配備標準格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu),無卡堵現(xiàn)象,便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機:皮帶加寬到1.2米,用料扎實,采用22#槽鋼或10角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu),支架剛度高,不易變形。機架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,經(jīng)久耐用。
5.成品儲料倉:容量大10-12m3儲料能力高,便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng):水泥倉采用長錐體,大出料口結(jié)構(gòu),有效解決了水泥起拱現(xiàn)象,采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器(選配),無水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。。
7.控制系統(tǒng):采用計算機及變頻器,計量控制儀表,各路獨立計量,獨立控制;采用無級變頻調(diào)速,較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時方便。
8.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇。
9.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu),配備品牌冷暖空調(diào),操作舒適,寬敞明亮。
900噸穩(wěn)定土二次拌合站設備在傳統(tǒng)的單機穩(wěn)定土拌合設備,將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移,在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶,干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接,出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接,形成雙機兩級串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法,具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小等特點。900噸穩(wěn)定土二次拌合站設備由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構(gòu)成的。適用各種無機結(jié)合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn),尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石(碎石)混合料的拌合,使其強度均勻、抗離析,保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。
900噸水泥穩(wěn)定土拌合站,水穩(wěn)拌合站設備皮帶秤的標定方法:
將調(diào)速控制器上的“自動/手動”開關(guān)置手動位置,速度給定電位器調(diào)至最小,打開主機電源和調(diào)速控制器電源預熱十五分鐘,起動皮帶秤,調(diào)整調(diào)速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分)按要求測試好零點。按F3鍵,把光標移動到需要標定的那一路K值前邊,再按F5鍵,同時在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數(shù)個(累計重量大于100KG以上),待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后,按Enter鍵,這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值,然后把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處,按Enter鍵,該路K值由微機計算出新K值,用同樣的方法標定2-3次,直到累計流量與實際流量相等為止,其它各路標定方法同上。
 
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